Lavorazioni

& Trattamenti

Da oltre cinquant’anni, specializzati in verniciature industriali a polvere e liquido, in continua espansione

PROCESSO DI SABBIATURA

L'ESSENZA DELLE MATERIE PRIME

QUALITà E SELEZIONE DEI MATERIALI

Le materie prime svolgono un ruolo fondamentale per un’azienda di verniciature industriali. La qualità e la selezione delle materie prime influenzano direttamente la qualità, la durabilità e l’aspetto finale del prodotto di verniciatura.

Ecco alcuni dei principali punti chiave dell’importanza delle materie prime per un’azienda di verniciature industriali:

  1. Qualità del prodotto finale: scelta indubbiamente cruciale per garantire un prodotto di verniciatura finale che soddisfi gli standard di durabilità e resistenza richiesti nel settore industriale.
  2. Resistenza e protezione: materie prime di qualità superiore offrono una maggiore resistenza contro la corrosione, gli agenti atmosferici e l’usura.
  3. Estetica e finitura: consentono la creazione di finiture uniformi, esteticamente gradevoli e di alta qualità. La scelta di pigmenti e additivi appropriati può influire sull’aspetto estetico finale
  4. Efficienza dei processi: può contribuire a migliorare l’efficienza dei processi di verniciatura. Le materie prime ben formulate possono facilitare l’applicazione della vernice, ridurre i tempi di asciugatura
  5. Conformità normativa e ambientale: la scelta delle materie prime deve anche tener conto delle normative ambientali e della sicurezza. L’utilizzo di materie prime conformi ai regolamenti ambientali può contribuire a ridurre l’impatto ambientale del processo di verniciatura industriale e ad assicurare il rispetto delle normative di sicurezza sul lavoro.


Possiamo gestire molteplici lavorazioni e richieste particolari dei clienti poiché nel gruppo vi sono aziende leader come stampaggio, taglio laser, punzonatura, piegatura, saldatura e lavorazioni del filo.

Rivestimento in polvere

Il rivestimento in polvere è l’unica scelta ecologica nel mondo delle vernici.
Abbiamo scelto come partner di fiducia i migliori fornitori di vernici AkzoNobel, Sherwin-Williams, Ppg, Europolveri, St, Ripol nel settore delle vernici. Il loro obiettivo? Lo sviluppo di risposte sostenibili per ogni cliente.

Nessuna presenza di sostanze tossiche volatili (VOC), niente solventi, nessun metallo pesante tossico come cromo o piombo e il 99% di riciclabilità.

VIL Verniciature Industriali - Rivestimento in polvere

I PROCESSI PRINCIPALI

L'obiettivo è sempre garantire un'alta qualità

Il processo di lavorazione della VIL Verniciature industriali è costituito da differenti fasi, necessarie a garantire sempre l’ottima qualità del prodotto finito e quindi la soddisfazione dei nostri clienti.

In base alle condizioni iniziali del materiale, ecco i processi più importanti a cui può essere sottoposto ciascun componente prima della fase di verniciatura:

I continui controlli degli operatori e delle apparecchiature di misurazione conferiscono al prodotto finito uno standard qualitativo elevato.

Grazie all’esperienza e alla flessibilità del nostro personale tecnico possiamo eseguire molte lavorazioni speciali:

I nostri trattamenti

PROCESSO DI SABBIATURA

levigazione delle superfici metalliche

La sabbiatura consiste nella levigazione delle superfici metalliche con un getto di miscela di graniglia metallica che permette la perfetta pulizia della superficie, togliendo ogni residuo di ruggine o colore preesistente.

È il procedimento ideale per i recuperi di superfici metalliche ricche di calamina, oggetti in ferro battuto, oggetti ad uso industriale, particolari verniciati da ripristinare.

La sabbiatura precede la fase di verniciatura, garantendo un ottimale aggrappaggio della vernice stessa. Ideale per materiali con uno spessore importante, tale da resistere alla corrosione.

La sabbiatura industriale è un processo essenziale per garantire la preparazione adeguata delle superfici prima di ulteriori lavorazioni e trattamenti. Un processo di sabbiatura professionale e accurato può contribuire significativamente a migliorare la durata e l’aspetto delle superfici trattate.

Fasi del processo:

  1. Preparazione della superficie: la superficie da sabbiare viene prima esaminata per identificare le aree critiche e le irregolarità che richiedono particolare attenzione durante il processo.
  2. Selezione del materiale abrasivo: il tipo e le dimensioni del materiale abrasivo vengono scelti in base alla natura del materiale da trattare e al grado di pulizia richiesto.
  3. Applicazione della sabbiatura: il materiale abrasivo viene proiettato con pressione attraverso un ugello su tutta la superficie da trattare. L’azione abrasiva del materiale rimuove gli strati esterni indesiderati, lasciando una superficie pulita.
  4. Controllo qualità: viene eseguito un controllo di qualità per verificare se la superficie è stata adeguatamente preparata per il trattamento successivo.
VIL Verniciature Industriali - Sabbiatura

VERNICIATURA A POLVERE

ReSISTENZA E PROTEZIONE

La verniciatura a polvere è un processo di applicazione di una finitura protettiva su vari tipi di superfici. Questo metodo è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali per la protezione dagli agenti atmosferici, la decorazione e la resistenza alla corrosione. È un metodo avanzato e durevole per applicare uno strato di finitura protettiva su una vasta gamma di superfici.

Siamo esperti nella verniciatura a polvere per una vasta gamma di applicazioni industriali.

Questo processo offre numerosi vantaggi in termini di protezione, resistenza e estetica, rendendolo una scelta preferita in molti settori industriali.

  • Possiede proprietà anticorrosive che rendono gli oggetti trattati resistenti agli agenti chimici ed atmosferici
  • Permette di realizzare una vasta gamma di effetti: bucciato, goffrato, martellato, raggrinzato, marmo, lucido e/o opaco.
  • È ecologicamente vantaggiosa poiché riduce sensibilmente i rischi per l’ambiente e per gli operatori
  • Protegge qualsiasi manufatto destinato ad ambienti interni ed esterni, oggetti di uso industriale e arredo urbano

Fasi del processo:

  1. Preparazione della superficie: la superficie da verniciare viene preparata mediante pulizia e pretrattamento per garantire un’adesione ottimale del rivestimento a polvere.
  2. Applicazione del rivestimento a polvere: il materiale in polvere viene spruzzato sulla superficie mediante pistole elettrostatiche, che caricano le particelle di polvere per garantirne l’adesione alla superficie.
  3. Polimerizzazione: il pezzo viene posto in una camera di polimerizzazione, dove il rivestimento in polvere si fonde e si lega alla superficie durante il processo di riscaldamento. Questo processo crea una finitura liscia, resistente e uniforme che protegge efficacemente.
  4. Raffreddamento e finitura: una volta completata la polimerizzazione, il pezzo viene lasciato raffreddare lentamente per garantire la solidificazione completa del rivestimento. 

VERNICIATURA A LIQUIDO

Protezione ed estetica

La verniciatura a liquido è un processo di applicazione di rivestimenti liquidi su varie superfici per scopi protettivi e decorativi. Questo processo è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali per migliorare l’aspetto estetico e proteggere le superfici da corrosione, usura e agenti atmosferici.
La verniciatura a liquido viene utilizzata maggiormente su cicli anticorrosivi e su supporti termosensibili.

La verniciatura a liquido è un processo essenziale per migliorare l’estetica e la protezione di una vasta gamma di superfici industriali. Questo processo richiede un’applicazione accurata e una cura meticolosa per garantire una finitura uniforme e di alta qualità.

Siamo esperti nella verniciatura a liquido per una vasta gamma di applicazioni industriali.

Fasi del processo:

  1. Preparazione della superficie: viene attentamente preparata con una serie di passaggi che includono la pulizia, la sgrassatura e la rimozione di impurità.
  2. Applicazione della vernice: la vernice liquida viene applicata sulla superficie preparata utilizzando diverse tecniche, tra cui spruzzatura, pennellatura o immersione a seconda delle specifiche esigenze del progetto.
  3. Asciugatura e indurimento: la vernice viene lasciata asciugare e indurire completamente. Questo processo può richiedere diversi metodi, come l’asciugatura all’aria, l’asciugatura forzata o il riscaldamento.
  4. Finitura e controllo di qualità: la superficie viene sottoposta a una fase finale di finitura e controllo di qualità. Questo include la correzione di eventuali difetti, l’aggiunta di strati protettivi aggiuntivi se necessario e la verifica della conformità agli standard di qualità richiesti.
VIL Verniciature Industriali - Verniciatura a liquido

PERCHé SCEGLIERE NOI?

Siamo gli specialisti dalle piccole alle grandi dimensioni. Possiamo verniciare materiali lunghi fino a 10 metri, con una portata di peso di 5.000 kg complessivi.

Servizio ritiro e consegna con mezzi propri e autocarro di 9 metri.

i nostri partner

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